Прочее промышленное оборудование

Гранулятор для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Std
Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка.
Производительность: 200-300 кг/ч.
Потребляема мощность: 18-22 кВт.
Вес установки: 1250 кг.
По запросу гранулятор SM3000 может комплектоваться пре-шредером и/или конвейером с магнитным отделением.
Производство Seltek Italia srl. (ИТАЛИЯ).

Бескамерная инфракрасная кассетная сушилка -это малозатратный и высокоэффективный способ сушки пиломатериала. Сушка в бескамерной кассетной сушилке происходит за счет прогрева древесины инфракрасными лучами. Сама сушилка представляет собой набор специальных термоактивных кассет. Кассеты располагаются в штабеле пиломатериала в определенной последовательности. Преимущества инфракрасной сушки по сравнению с другими способами сушки древесины очевидны :сушка не приводит к короблению древесины, в результате чего в результате получаем качественную продукцию; автономность-не требуется постоянно следить за режимом сушки; не требуется вентилирования и сложной автоматики; возможность оперативного изменения режима сушки исходя из качества исходного материала; мобильность-возможность организации сушки как на открытом воздухе, так и внутри помещения; простота - сведение к нулю ошибки персонала и влияния на процесс человеческого фактора.
Источник питания: 220 В
Потребляемая мощность: 280 Вт
Размер:1230х650х1,5 мм (возможно изготовление сушилки нестандартного размера)
Масса:1 кассета-5,7 кг; 12 кассет (комплект для сушки 1м³ древесины) - 69 кг; 12 кассет + кабельная разводка+щиток, в обрешетке 130 кг.

Кислая молочная сыворотка: инновационная технология переработки.

Компанией ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана новая технология и комплекс оборудования для переработки кислой молочной (творожной) сыворотки, концентрированной после установок нанофильтрации до качества СД-70 или СД-90 по ГОСТ Р 56833-2015 «Сыворотка молочная деминерализованная».

Традиционный способ переработки кислой молочной сыворотки предусматривает предварительное внесение в неё щелочного реагента для корректирования рН обрабатываемого раствора до значений 5.8-6.0 и последующее обессоливание с использованием классического электродиализа с монополярными ионообменными мембранами. Отличием предлагаемого инновационного метода является использование в разработанной интегрированной технологии как классических двухтрактных электродиализных аппаратов с монополярными мембранами, так и электромембранных трехтпоточных и/или двухпоточных аппаратов с биполярными мембранами. Такая технология позволяет:
- практически полностью отказаться от применения щелочных реагентов в процессе деминерализации сыворотки;
- значительно уменьшить количество неизбежных отложений белка на мембранах, поскольку процесс в большей своей части происходит при низких значениях рН;
- сократить количество регенераций оборудования и – соответственно - расходуемых для этих целей реагентов;
- снизить в несколько раз объем сбрасываемых сточных вод на очистные сооружения (солевого концентрата после деминерализации);
- организовать побочное производство полезного компонента (лактата кальция) для последующего получения молочной кислоты пищевого качества (в качестве опции).

Основные параметры перерабатываемого сырья:
рН = 4.3-4.6, кислотность То = 90-130; СВ 16-18%, массовая доля белка 1,7-1,9 %, зола 0,8-1,2%

Технические характеристики базовой модели станка:
Наименование параметра Значение параметра
Габариты станка 3700мм х 2150мм х 600мм
Габариты max размера деталей для обработки 3030мм х 1530мм
Поверхность рабочего стола МДФ толщиной 25мм
Обрабатываемый материал дерево, пластик, латунь, алюминий
Температура используемого помещения от 0 ºС до +40 ºС
Программное обеспечение MACН 3 в комплектации с системным блоком
Максимальный ход оси Z 250 мм
Тип передачи момента с двигателя на ось Z шарико-винтовая пара
Тип передачи момента с двигателя на оси X и Y зубчатая рейка / шестерня
Синхронизация двигателей да, по оси Х
Максимальная скорость позиционирования до 9000 мм/мин
Точность позиционирования + / - 0,1мм
Тип используемых двигателей шаговые, биполярные
Используемые направляющие профильные рельсовые
Напряжение станка 220 Вольт
Частота тока 50 Гц
Мощность шпинделя 2,2 кВт
Охлаждение шпинделя жидкостное
Общая потребляемая мощность станка не более 2,2 кВт
Вес станка около 600 кг
Гарантия 1 год
89517798260 Елена

Наш автоматический пескоструйный аппарат, пескоструй, SSC1600 для пескоструйной обработки стекла, зеркал (матирование поверхности) – это полностью готовое, отлаженное оборудование, сочетающее в себе передовые технологии и в данном сегменте не имеющее аналогов на российском рынке по цене, качеству сборки, наличию множества различных настроек и регулировок, легкости управления, надежности и качеству.
Пескоструйное оборудование с системой вентиляции и очистки воздуха, система регенерации абразива, блок распыления (3 сопла карбид бора)
- высота обработки стекла 1600 мм
-производительность до 30м2 в час
-расход воздуха 800л в мин
-потребляемая мощность 3 кВт
-автоматическая подача стекла
-сенсорная жк панель управления
Цена: 270 000 – 380 000 руб.

По желанию заказчика пескоструйная установка может быть переоборудована под необходимые размеры и функции:
-увеличение/уменьшение длины конвейеров: подающего и принимающего
- наличие или отсутствие ручного пистолета,
- манометры для контроля давления воздуха в каждом из сопел.
- и т.д.
Обращайтесь по любым вопросам, мы Вам обязательно ответим!
Видео и более детальная информация на нашем сайте: machid.ru

Также всегда в продаже абразив, электрокорунд, (оксид алюминия) 14А фракции 100 –
46 руб.кг (для обработки матирования стекла), сопла карбид бора горячего прессования, что делает их более износостойкими и надежными.

Емкость 1 м3 Промытая

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Фигурная фреза обрабатывает торец импостного профиля в соответствии с контуром сопрягаемого рамного профиля ( фреза изготавливается специально под конкретный тип профиля ).
Пневматические прижимы позволяют надежно зафиксировать обрабатываемый профиль.
В станке имеется возможность регулирования скорости подачи фрезы, а также имеется возможность изменять угол торцовки импоста.
Станок автоматически выключается после окончания работы.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ
- Прочный защитный кожух закрывает фрезу во время работы, что обеспечивает высокую безопасность работы на станке.
- Станок автоматически останавливается при открытии защитного кожуха и не может работать, когда кожух открыт.
- На передней панели находится кнопка аварийной остановки. станка для быстрого прерывания работы.
- Станок разработан согласно требованиям "СЕ".

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Горизонтальный и вертикальный пневмоприжим.
- Пневмопистолет для сдувания стружки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

МОДЕЛЬ СТАНКА КМ 213
Макс. диаметр фрезы/посадка 161 / 30 мм.
Макс. размер импоста 140 / 75 мм.
Скорость вращения 3000 об/мин.

Пресс гидравлический. Р=100тс - Пресс формовочный с усилием 100 тонн с большими размерами рабочего стола (1000 мм на 800 мм) - основной элемент оборудования для производства черепицы и полимерпесчаных материалов.

Производительность данного асфальтобетонного завода составляет 5 тонн за час. Рабочее напряжение 380В / 50Гц , мощность 12 кВт , габаритные размеры 5290*2133*3450 мм. Гарантия 12 месяцев.

Асфальтобетонный завод в наличии и под заказ.

В этом варианте исполнения прижим профиля осуществляется пневматически, подача фрезы – ручная. В стандартную комплектацию входит: обдувочный пистолет. По желанию заказчика дополнительно оснащается системой охлаждения.
Технические характеристики:
* мощность 800 Вт (220 В), 1200 Вт (380 В)
* max диаметр фрезы 170 мм, посадочный диаметр 30 мм
* давление воздуха 6-8 атм
* скорость вращения э/д 3000 об/мин
* размеры 58х46х110 см